~2021年セミナーのご案内~

5月 


◆わかっていてもできない5S どのように進めていけばできる?

 きれいですっきりとして必要なものの場所がすぐにわかる現場。そんな現場が理想ですが現実はなかなかそうなれない現場も多いですよね。どうして5Sが定着しないのでしょうか。どうすれば5Sが定着するのでしょうか。5Sが達成されたらどのようなすばらしい効果が表れるのでしょうか。経験豊富な松田講師が楽しくわかりやすく解説します。

日時  令和3年 5月13日(木)  9時45分~16時45分

 

【 本セミナーはライブ配信セミナーです!】

      ※本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。

        「Zoom」のインストールができるか、接続できるか等をご確認下さい。

 

      ※開始30分前からアクセスいただけます

    

           

 

 

主催  公益財団法人 大阪府工業協会        

詳細は、下記のPDFファイルをダウンロードしてご覧ください。↓

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申込書付きチラシ
20210513【オンライン】5S活動の進め方.pdf
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6月 


利益を生む体質に変わるための 現場改善 シリーズ  第2回◆

日時  令和3年 6月17日(木)  9時45分~16時45分

 

【 本セミナーはライブ配信セミナーです!】

      ※本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。

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      ※開始30分前からアクセスいただけます

    

           

 

 

主催  公益財団法人 大阪府工業協会        

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20210617【オンライン】ムダ取りへの挑戦.pdf
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ヒューマンエラーを未然に防ぐ、撲滅したい方は是非!

日時  令和3年 6月28日(月)  10時30分~16時30分

 

【 本セミナーはライブ配信セミナーです!】

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主催  サイエンス&テクノロジー()      

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現場リーダー実践力 強化プログラム(4月~9月・全6回) ※各テーマ個別でもお申込みできます。

  ◆工場で係長・ 主任クラスとして期待される方へ◆

テーマ1 現場リー ダーのあるべき姿

      令和3年4月24日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

テーマ2 5S の実践、ムダ取り の考え方

      令和3年5月22日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

テーマ3 ムダな動作 の排除・改善

      令和3年6月26日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

テーマ4 簡易自働化 の考え方 、進め方

      令和3年7月10日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

テーマ5 生産性、操作の高い 作業台 の作り方

      令和3年8月21日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

テーマ6 現場でできる 改善提案活動 の活性化

      令和3年9月25日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

日時 令和3 4月24日(土)~9月25日(土) 全6回 ※各テーマ個別でもお申込みできます。

      午前9時30分~午後4時30分(各テーマとも共通)

   

会場     大阪府工業協会 研修室

     (大阪市中央区南本町2-6-12 サンマリオンNBF タワー4F)

          〔御堂筋線・四つ橋線・中央線「本町」駅⑨番出口より徒歩約4 分〕

           〔堺筋線・中央線「堺筋本町」駅⑧番出口より徒歩約3 分〕

 

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2021現場リーダー実践力強化プログラム申込チラシ -前期.pdf
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現場改善 実践研修コース(4月~11月・全8回) ※各講座個別でもお申込みできます。

  ◆自分の職場は自分達で守る、利益を生む体質へ変える!

第1回 5S活動の進め方

      令和3年4月17日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

第2回 ムダとりへの挑戦

      令和3年5月15日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

第3 目で見る管理

      令和3年6月19日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

第4 品質つくり込み

      令和3年7月17日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

第5 ポカヨケの実践

      令和3年8月7日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

第6 標準作業で動きの改善

      令和3年9月18日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

第7 段取り改善

 

      令和3年10月9日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

 

第8 簡易自働化

 

 

      令和3年11月13日(土)午前9時30分~午後4時30分

 

日時 令和3 4月17日(土)~11月13日(土) 全8回 ※各講座個別でもお申込みできます。

      午前9時30分~午後4時30分(各講座とも共通)

   

会場     大阪府工業協会 研修室

     (大阪市中央区南本町2-6-12 サンマリオンNBF タワー4F)

          〔御堂筋線・四つ橋線・中央線「本町」駅⑨番出口より徒歩約4 分〕

           〔堺筋線・中央線「堺筋本町」駅⑧番出口より徒歩約3 分〕

 

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8月 


「検査による不良流出防止」から「工程内での不良発生未然防止」へ!

 多くの企業が「検査員教育・体制強化」による「品質不良の発見・流出防止」へ取り組んでいます。

 しかし、「検査の強化」で不良を減らすことはできますが、不良発生そのものを無くすことはできません。品質は、あくまで加工・組立工程でつくられるものです。

 不良を発生させてからの「チェック・手直し」は工程内に大きなムダを生みます。不良・手直しがゼロになれば、リードタイムは半減以下になり、なんと工場の生産性・利益は約2倍にも向上させることができるのです!

 本講座では、不良を発生させない良品をつくる工程整備を実施するための方策、「品質をつくり込む」ノウハウに加え、多くの不良の発生原因となる「ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策」も豊富な事例と共に解説し、併せて生産現場の品質や工程の安定化のヒントもご紹介します。

日時  令和3年 8月26日(木)  13時00分~17時00分 (12時30分ログイン開始)

 

【 本セミナーはライブ配信セミナーです!】

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主催  日刊工業新聞社

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10月 


生産性を高める工場レイアウトの考え方と構内物流の具体的ノウハウを伝授!

 多品種小ロット化や短納期化の必要性が高まり、工場ではさらなるリードタイム短縮の課題解決が求められています。目先や小手先の改善では、その変化に対応できなくなっています。その解決の糸口は、工場のレイアウト改善と構内物流の2つにあると考えます。

 工程や作業の変更や改善ではなく、まず工程と工程のつなぎを良くするという設計思想の考え方です。工程間のつなぎがスムースになれば、工程間の情報のフィードバックが改善されて、品質が良くなり、仕掛や在庫が削減でき、リードタイムが短縮できるという考え方です。

 現状の諸問題を解決して、あるべき姿を実現することを目指すには、根本的な思想に基づき工場レイアウト設計を考えることが必要です。そのためには、静的・平面的な捉え方ではなく、動的・空間的な視点で、品質・納期・コスト(生産性)を改善に導く発想が必要です。本セミナーでは、工場レイアウト設計の考え方と今までになかった発想での構内物流改善の実践ノウハウを、多く交えて紹介します。皆様のお悩みに少しでも解決の糸口が、このセミナーでヒントになれば幸いです。

日時  令和3年 10月12日(火)  13時00分~17時00分 (12時30分ログイン開始)

 

【 本セミナーはライブ配信セミナーです!】

      ※本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。

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主催  日刊工業新聞社

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多品種小ロット工場【短納期化】の決め手

多品種小ロット化や短納期の市場要求が、ますます強くなってきています。

そのための方策は、ムダを徹底的に廃除して、余力を創出して付加価値のある仕事に変えていくことです。市場要求から迫ってきている品質・納期・生産性・コストダウンなどの打開策は、社員が自らのムダを徹底的に廃除することです。

 

 見えるムダだけでなく、見えないムダや気づかないムダを再認識することで目からウロコが落ちます。

 

 ムダは見えないから改善できないのです。

 

見えれば改善が一気に進みます。 

今まで見えなかった、気づかなかったムダを見える化し、徹底的に廃除していくやり方を解説します。

さらにムダの廃除だけでなく、多品種小ロット化には段取り替え回数を増やしながらも「段取り替え総時間は削減しなければならない」という現場の板挟みがあります。

今までになかった視点でこの問題解決方法のヒントを提供します。

 

段取り替え改善は、外段取り、内段取りだけでなく、後始末も重要な要素です。

しかも段取り替え改善は、製造部門だけの活動を思われていましたが、実は非製造業や間接部門でも全く同じ改善方法が適用され、大きな成果を出すことが可能です。

日時  令和3年 10月18日(月)  13時00分~17時00分 (12時30分ログイン開始)

 

【 本セミナーはライブ配信セミナーです!】

      ※本セミナーはビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。

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主催  日刊工業新聞社

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~2021年終了したセミナー~


現場リーダー《候補者》 実務力強化プログラム(1月~3月・全6回) ※各テーマ個別でもお申込みできます。

 ◆今後、工場で係長・主任クラスとして期待される方の事前準備◆

テーマ1 現場リー ダーのあるべき姿

      令和3年1月19日(火)午前9時45分~午後4時45分

 

 

テーマ2 5S の実践、ムダ取り の考え方

      令和3年1月26日(火)午前9時45分~午後4時45分

 

 

テーマ3 ムダな動作 の排除・改善

      令和3年2月9日(火)午前9時45分~午後4時45分

 

 

テーマ4 簡易自働化 の考え方 、進め方

      令和3年2月16日(火)午前9時45分~午後4時45分

 

 

テーマ5 生産性、操作の高い 作業台 の作り方

      令和3年3月2日(火)午前9時45分~午後4時45分

 

 

テーマ6 現場でできる 改善提案活動 の活性化

      令和3年3月16日(火)午前9時45分~午後4時45分

 

日時  令和31月19日(火)~3月16日(火) 全6回

      午前9時45分~午後4時45分(各テーマとも共通)

   

会場     大阪府工業協会 研修室

     (大阪市中央区南本町2-6-12 サンマリオンNBF タワー4F)

          〔御堂筋線・四つ橋線・中央線「本町」駅⑨番出口より徒歩約4 分〕

           〔堺筋線・中央線「堺筋本町」駅⑧番出口より徒歩約3 分〕

 

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リーダー研修2020後期案内状.pdf
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2月 


◆製造現場でのヒューマンエラーの発生にお困りではありませんか?

 製造現場でのヒューマンエラーの発生にお困りではありませんか?製造現場でのヒューマンエラーは製造のコストアップへつながります。また昨今報道がなされているように、人命に関わり社会を大きく揺さぶる事件につながることさえもあります。本セミナーでは、ヒューマンエラーを防止するために製造現場ですぐに取り掛かれるポカヨケの実践方法をお伝えいたします。

日時  令和3年 2月25日(木)  午前9時45分~午後4時45分 

 

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主催  公益財団法人 大阪府工業協会        

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0225製造現場ポカヨケの実践.pdf
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3月 


◆少ロット短納期生産は段取り時間の短縮で勝負!

 長い時間と手間のかかる段取り替え作業が何度も発生し、生産性の足かせとなっていませんか。製造業にとって、段取り替え時間をいかに削減するかは重要な課題です。ニーズに対応した多品種・小ロット・短納期生産を上手にこなすためには、新たな発想で段取り改善に取り組む必要があります。本セミナーでは、段取り替え作業を分析することにより、各単位作業を洗い出し、そして改善の具体的手法を交えながら、段取り時間の短縮を実現するテクニックをわかりやすく解説いたします。

日時  令和3年 3月10日(水)  9時45分~16時45分

 

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0310生産現場段取り改善の進め方.pdf
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作業をもっと楽に、早く、簡単に!現場の知恵と工夫をもとに最も効率的な組み合わせのノウハウが学べる!

 本セミナーでは、現場の作業者が知恵と工夫・経験をもとに、DIY感覚でできる自働化の進め方について、特に人と機械のミスマッチが起こりやすい組立作業・機械加工・搬送作業に重点をおいて事例を交えて解説いたします。また、お金をかけずにできる「からくり」の原理原則を紹介し、それらを活用しすぐに実践できる自働化のヒントやポイントもあわせてご紹介します。

日時  令和3年 3月17日(水)  13時00分~17時00分

 

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主催  日刊工業新聞社      

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不良を発生させない「工程整備」と「ポカヨケ・ヒューマンエラーの具体的防止策」を一気通貫で実施!不良を発生させない現場をつくる!

 本講座では、不良を発生させない良品をつくる工程整備を実施するための方策、「品質をつくり込む」ノウハウに加え、多くの不良の発生原因となる「ポカヨケ・ヒューマンエラー防止策」も豊富な事例と共に解説し、併せて生産現場の品質や工程の安定化のヒントもご紹介します。

日時  令和3年 3月18日(木)  13時00分~17時00分

 

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主催  日刊工業新聞社      

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ヒューマンエラー・ポカミスの原因をあぶり出し、それをもとに担当者はどういった対策を取るべきなのか、豊富な事例と共に解説

 会社に来てやることを要約しますと、たったの2つです。1つは価値向上で、2つは原価低減です。売価を上げることはできませんが、利益を確保し増益のためには原価低減の取り組みが不可欠です。不良や手直しをゼロにすると、売上を上げなくとも利益は2倍にもなります。それくらい不良や手直しのムダやロスが多く潜んでいます。不良や手直しがなくならない理由は、ヒューマンエラーが発生する原因の対策をしていないからです。これを撲滅するには、ツールや手法だけでなく、製造や工場、品質管理の新しいマネジメントスタイルが重要となってきます。

日時  令和3年 3月25日(木)  10時30分~16時30分

               セミナー開催時間30分前よりログインいただけます。

 

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主催  株式会社情報機構   

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